2、药剂种类试验所用的锅炉内水处理药剂均为工业品，分类如下：①多功能缓蚀剂;②含协同聚合物和高效分散剂的液体锅炉水处理产品。

  根据加药前后测定的给水的溶解氧含量，锅炉水pH值，蒸汽中的Na 和SiO2硅含量的分析数据，做出了水质变化趋势图。

  锅炉水处理药剂的应用提高了锅炉水的浓缩倍数，减少了排污，节约了大量蒸汽，降低了装置能耗，节约了能源，产生了显着的经济效益。

  ①使用锅炉水Baidu Nhomakorabea理设备后，降低了给水中的溶解氧。溶解氧的降低可以有明显效果地抑制给水系统，蒸汽和凝结水系统的腐蚀。

  水的pH值对腐蚀速度有很大影响。当水的pH值为8～12时，锅炉在正常运行条件下，金属表面能形成一层磁性氧化膜，能有效地防止金属产生腐蚀。一般来说，锅炉在运行中控制锅水呈一定碱性，其重要缘由是为了保护这层磁性氧化膜。当水的pH值小于7时，表示水中H 浓度高，此时水呈酸性，产生氢去极化腐蚀，pH值越低，腐蚀越严重。当水的pH值大于12时，水中OH-浓度增大，碱性增强，在高温条件下，会形成碱腐蚀;在特殊条件下，锅炉的金属元件将产生苛性脆化(一种特殊的电化学腐蚀)。

  ②使用锅炉水处理设备后，对炉管表面原有垢层产生了剥离和分散作用，有效抑制了垢的生成，减少了沉积物的生成，来提升换热效果，提高过热蒸汽的温度，提高发汽量，增加了经济效益。

  ③使用锅炉水处理设备后，改善了过热蒸汽的品质，蒸汽中的Na ，SiO2含量呈显而易见地下降。锅炉水处理消除了锅水浓缩夹带对蒸汽品质的严重影响，提高了锅炉水的浓缩倍数，减少了排污，节省了污水处理费用，节约了大量蒸汽，降低了装置能耗。

  水中溶解的盐(如NaCl，MgCl2等)绝大部分电离成离子。含盐量越高，水溶液的导电性越强，相应的锅炉金属电化学腐蚀速度越快。锅炉汽水侧金属腐蚀直接损害锅炉金属结构，降低金属结构强度和寿命，严重时形成锅炉元件溃疡或穿孔，甚至可导致锅炉爆炸事故。

  同时，在数据分析时发现，重催锅炉过热蒸汽的Na 与SiO32-含量高，波动大，严重影响了蒸汽品质。蒸汽中夹带Na 和SiO2是造成汽轮机结晶结垢的主要原因。

  进行锅炉水处理之前，由于锅炉的腐蚀与结垢，造成余热严重浪费，降低了装置安全稳定性和经济的效果与利益。如果不进行炉内加药，余热锅炉系统的过热蒸汽品质差，含盐较高的蒸汽对汽压机造成积盐威胁，影响装置正常的生产运行，锅炉排污量大运行效率低。

  ①锅炉内水处理工业试验。按照GB/T121451999《蒸汽和动力设备水气品质衡量准则》执行。

  通过向锅水中加阻垢剂，缓蚀剂等药剂能够达到防腐除垢的目的。锅炉水处理药剂最重要的包含给水除氧剂与锅水处理剂。

  锅炉系统使用的锅水处理剂为复合共聚物类锅水处理剂。工业锅炉使用的有机类阻垢剂都是低分子聚合物，一般含有羟基，羧基，磺酸基或膦酸基等官能团。它们不但可以络合或鳌合锅水中的硬度杂质，而且更重要的是，它们对锅炉水中的铁杂质具有分散作用，可有效弥补无机药剂无法消除锅炉水中铁杂质的不足，防止金属腐蚀产物在炉管上沉积。有机类阻垢剂的阻垢率普遍高于无机碱性阻垢剂。此外，它们通过晶格歪曲作用可阻止垢层的规则生成。

  工业锅炉汽水侧发生的腐蚀绝大多数是电化学腐蚀。锅炉钢材本身存在成分，组织，性能的不均匀，钢材中可形成无数个原电池，因而存在电化学腐蚀的可能性。但电化学腐蚀是否发生并持续下去，很大程度上取决于水体质量情况。具体说，水质对锅炉钢材电化学腐蚀的影响主要有以下方面：

  氧是一种去极剂，会加快金属的电化学腐蚀。水中含氧越多，金属腐蚀速度越快，腐蚀后果越严重。二氧化碳易溶于水，会形成碳酸而离解出H .H 是一种典型的去极剂，能在电池的阴极接受电子而生成氢气，使电化学腐蚀持续下去。

  为了考察锅炉水系统给水处理缓蚀剂，锅炉水处理剂的加药效果，研究院与化验中心一起进行了重催锅炉给水，除氧水，炉水及蒸汽的采样分析工作，跟踪锅炉水处理工业试验效果，并对加药效果评价的主要指标包括除氧水溶解氧含量，锅炉水pH值，蒸汽中的Na 和SiO2含量)进行了数据统计与分析，评价药品的处理效果及加药性能。