无磷锅炉水处理剂
发布时间:2025-03-09 发布者: 开云app下载官网

  本发明触及一种无磷锅炉水处理剂,由以下质量百分比质料制成:有机羧酸聚合物3-25,有机胺1-15,有机除氧剂1-5,氢氧化钠0-3,水52-95,其间有机羧酸聚合物分子式为-[CHR1-CH(COOH)-R2]-n,R1是H、CH3、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基中的一种或几种,R2是CH2、CH(CH3)、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基、酰基、酰胺基中的一种或几种。本发明有利作用:战胜了用磷酸盐带来的负面影响,参数操控安稳;高分子量有机聚合物配方,没有杂质引进,进步锅炉水的临界含盐量,锅炉排污率下降,节约能源;液体型产品,无毒、无闪点,运用、操作安全便利。

  1.一种无磷锅炉水处理剂,其特征是,其由以下质量百分比的质料制成:有机羧酸聚合物3-25,有机胺1-15,有机除氧剂1-5,氢氧化钠0-3,水52-95,其间,有机羧酸聚合物分子式为-[CHR1-CH(COOH)-R2]-n,R1和R2 均为替代基,其间R1是选自H、CH3、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基中的一种或几种,R2是选自CH2,CH(CH3)、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基、酰基、酰胺基中的一种或几种。

  2.如权利要求1所述的无磷锅炉水处理剂,其特征是:所述有机胺为环已胺、吗啉、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、或分子式为R3-NH2的胺,其间R3为C1-20 的直链烷基、支链烷基、环烷基或芳基。

  3.如权利要求1或2所述的无磷锅炉水处理剂,其特征是:所述有机除氧剂为碳酰二肼。

  专利号为91104700.X专利名称为锅炉水处理剂,其适用于运用原水,软水做补给水的许多类型的蒸汽和热水锅炉,为低压锅炉,配方含膦。专利号为02128549.7专利名称为蒸汽锅炉用水处理剂,其适用于中低压锅炉,锅炉给水为软化水或一级除盐水。专利号为97103452.4专利名称为用于软水锅炉的水处理剂以及水处理办法,其适用于给水为软化水的低压锅炉。专利号为1.X专利名称为一种锅炉水处理剂,其适用于给水为软化水的低压锅炉,配方含磷。专利号为5.8专利名称为具有阻垢弛缓蚀两层成效的锅炉水处理剂,其适用于高碱度高固含量的水质,一般是低压锅炉运用,配方含磷。

  本发明的意图是供给一种无磷锅炉水处理剂,以战胜现有锅炉水处理剂存在的缺乏。

  一种无磷锅炉水处理剂,其由以下质量百分比的质料制成:有机羧酸聚合物3-25,有机胺1-15,有机除氧剂1-5,氢氧化钠0-3,水52-95,其间,有机羧酸聚合物分子式为-[CHR1-CH(COOH)-R2]-n,R1和R2 均为替代基,其间R1是选自H、CH3、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基中的一种或几种,R2是选自CH2、CH(CH3)、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基、酰基、酰胺基中的一种或几种。有机胺为环已胺、吗啉、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、或分子式为R3-NH2的胺,其间R3为C1-20 的直链烷基、支链烷基、环烷基或芳基。所述除氧剂为有机除氧剂。

  3. 高分子量有机聚合物配方,没有杂质引进,进步了锅炉水的临界含盐量,锅炉排污率下降,节约能源。

  本发明施行例1所述的一种无磷锅炉水处理剂,其由以下质量百分比的质料制成:聚丙烯羧酸218千克,环已胺123千克,碳酰二肼25千克,氢氧化钠15千克,水621千克。出产1吨的工艺过程为:先向反应釜参加621千克水,加热水温至40℃,参加氢氧化钠15千克,聚丙烯羧酸218千克和环已胺123千克,拌和10分钟,再参加碳酰二肼25千克,拌和60分钟,冷却至20℃,即可得制品。

  使用现场为一炼油厂的动力中压锅炉设备,发汽量为360吨/h,锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐,pH 7.5,电导率3.4 μs/cm,硬度1.2 μmol/L,Na+125 μg/L,SiO230μg/L,锅炉排污率4.9%,蒸汽中Na+18 μg/L,SiO215μg/L。选用此复合剂,接连参加20mg/L,锅炉水pH安稳在10.8,锅炉排污率降至2.1%,蒸汽中Na+9 μg/L,SiO27μg/L,六个月后,泊车查看,汽包内部清洗,无堆积,外表有黑色钝化保护膜生成。

  本发明施行例2所述的一种无磷锅炉水处理剂,其由以下质量百分比的质料制成:聚苯乙烯甲基羧酸185千克,环己胺150千克,碳酰二肼10千克,氢氧化钠12千克,水643千克。出产1吨的工艺过程为:先向反应釜参加643千克水,加热水温至40℃,参加氢氧化钠12千克,聚苯乙烯甲基羧酸185千克和环已胺150千克,拌和10分钟,再参加碳酰二肼10千克,拌和60分钟,冷却至20℃,即可得制品。

  使用现场为一乙烯厂的高压裂解锅炉设备,发汽量为87吨/h,锅炉给水经过滤、离子交换、混床进行二级除盐,pH 6.7,电导率0.4 μs/cm,硬度0 μmol/L,Na+15 μg/L,SiO213μg/L,锅炉排污率3.7%,蒸汽中Na+15 μg/L,SiO217μg/L。选用此复合剂,接连参加15mg/L,锅炉水pH安稳在9.7,锅炉排污率降至1.8%, 蒸汽中Na+6 μg/L,SiO28μg/L,1年后,泊车查看,汽包内部清洗,无堆积,外表有黑色钝化保护膜生成。

  本发明施行例3所述的一种无磷锅炉水处理剂,其由以下质量百分比的质料制成:聚甲基二丙烯羧酸140千克,环己胺80千克,碳酰二肼30千克,氢氧化钠8千克,水735千克。出产1吨的工艺过程为:先向反应釜参加735千克水,加热水温至40℃,参加氢氧化钠8千克,聚甲基二丙烯羧酸140千克和环已胺80千克,拌和10分钟,再参加碳酰二肼30千克,拌和60分钟,冷却至20℃,即可得制品。

  使用现场为一化工厂的高压锅炉设备,发汽量为600吨/h,锅炉给水经过滤、离子交换、混床进行二级除盐,pH 6.8,电导率0.3 μs/cm,硬度0 μmol/L,Na+18 μg/L,SiO210μg/L,锅炉排污率3.9%,蒸汽中Na+16 μg/L,SiO213μg/L。选用此复合剂,接连参加15mg/L,锅炉水pH安稳在9.6,锅炉排污率降至1.5%,蒸汽中Na+8 μg/L,SiO26μg/L,三个月后,泊车查看,汽包内部清洗,无堆积,外表有黑色钝化保护膜生成。

  本发明施行例4所述的一种无磷锅炉水处理剂,其由以下质量百分比的质料制成:聚甲基二丙烯羧酸250千克,吗啉128千克,碳酰二肼23千克,氢氧化钠30千克,水601千克。出产1吨的工艺过程为:先向反应釜参加601千克水,加热水温至40℃,参加氢氧化钠30千克,聚甲基二丙烯羧酸250千克和吗啉128千克,拌和10分钟,再参加碳酰二肼23千克,拌和60分钟,冷却至20℃,即可得制品。

  使用现场为一炼油厂的催化中压锅炉设备,发汽量为210吨/h,锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐,pH 7.6,电导率2.2 μs/cm,硬度0.8 μmol/L,Na+235 μg/L,SiO223μg/L,锅炉排污率5.6%,蒸汽中Na+28 μg/L,SiO219μg/L。选用此复合剂,接连参加20mg/L,锅炉水pH安稳在10.3,锅炉排污率降至2.5%,蒸汽中Na+12 μg/L,SiO211μg/L,六个月后,泊车查看,汽包内部清洗,无堆积,外表有黑色钝化保护膜生成。

  本发明施行例5所述的一种无磷锅炉水处理剂,其由以下质量百分比的质料制成:聚丙烯羧酸206千克,吗啉143千克,碳酰二肼15千克,水950千克。出产1吨的工艺过程为:先向反应釜参加950千克水,加热水温至40℃,参加聚丙烯羧酸206千克和吗啉143千克,拌和10分钟,再参加碳酰二肼15千克,拌和60分钟,冷却至20℃,即可得制品。

  使用现场为一化肥厂的高压锅炉设备,发汽量为220吨/h,锅炉给水经过滤、离子交换、混床进行二级除盐,pH 7.1,电导率0.3μs/cm,硬度0 μmol/L,Na+15 μg/L,SiO212μg/L,锅炉排污率4.6%,蒸汽中Na+13 μg/L,SiO217μg/L,。选用此复合剂,接连参加15mg/L,锅炉水pH安稳在9.7,锅炉排污率降至2.3%,蒸汽中Na+5μg/L,SiO27μg/L,1年后,泊车查看,汽包内部清洗,无堆积,外表有黑色钝化保护膜生成。

  本发明施行例6所述的一种无磷锅炉水处理剂,其由以下质量百分比的质料制成:聚丙烯羧酸30千克,环已胺10千克,碳酰二肼25千克,氢氧化钠13千克,水520千克。出产1吨的工艺过程为:先向反应釜参加520千克水,加热水温至40℃,参加氢氧化钠13千克,聚丙烯羧酸30千克和环已胺10千克,拌和10分钟,再参加碳酰二肼25千克,拌和60分钟,冷却至20℃,即可得制品。

  使用现场为一化工厂的高压锅炉设备,发汽量为400吨/h,锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐,pH 7.5,电导率3.4 μs/cm,硬度1.2 μmol/L,Na+125 μg/L,SiO230μg/L,锅炉排污率4.9%,蒸汽中Na+18 μg/L,SiO215μg/L。选用此复合剂,接连参加20mg/L,锅炉水pH安稳在10.8,锅炉排污率降至2.1%,蒸汽中Na+9 μg/L,SiO27μg/L,六个月后,泊车查看,汽包内部清洗,无堆积,外表有黑色钝化保护膜生成。

联系我们

开云app下载官网生产聚合氯化铝,工业级聚合氯化铝,碱式氯化铝,聚丙烯酰胺等各种净水药剂,赢得了各地用户的好评,欢迎您的莅临考察。

联 系 人:庞经理
手机:15037172558
电话:15037172558
网址:www.xxhzl.com
E-MAIL:654841901@qq.com
版权所有:开云app下载官网入口_开云官方 最终解释权归本单位所有 网站地图