一个占地面积达3300余亩的大规模的公司出产区，塔楼树立，管道交织，设备布满。在繁忙的出产中，却鲜能看到员工。

  这是7月25日记者在坐落开封市祥符区的河南晋开化工出资控股集团有限责任公司（以下简称“晋开集团”）看到的情形。

  “这得益于公司大力推进机器换人、出产换线、设备换芯、制作换‘智’造，达到了降本增效、节能减排、扩能提质的多重作用。”该集团二分公司总工程师何文说。

  厂区内，那些多如迷宫的管道设备，多年来的“更新换代”首要环绕节汽、节电、节水在进行。

  何文带领记者来到一个巨大的罐状设备前，高温构成的蒸汽从上端逸出，周围是一台长方形设备。“你能够把它看成是一台‘大制冷空调’，经过对气化渣水设备做改造，将出产运转中发生的‘废热’制取冷量，收回运用到出产环节中。”何文说。

  集成化更新之后节省能源的作用马到成功。“余热制冷可一起满意出产设备和作业场所的降温需求，咱们作业楼的习习冷风就来源于这些出产余热。”何文说，该技改项目投运以来，年节省标煤约15800吨，相当于每年削减二氧化碳排放42028吨，不只达到了节能降耗的意图，一起大幅度的提高了出产功率。

  穿过重重的管道森林，眼前呈现一排循环冷却水体系，很多条明澈的水柱倾注而下。“你看到这么多水在活动，其实它们都是在循环运用。”晋开集团二分公司出产部副部长王德忠说，化工出产中水在循环使用过程中很多蒸腾，水中各种离子组分浓度浓缩到某些特定的程度时需求外排置换，以确保冷却水质，这样就会发生部分“废水”。

  对此，该集团投入资金进行技改，对“废水”收回后进行综合使用，每天可收回再使用“废水”5000吨，全年节水量可观，曾经的耗水大户一会儿变成了节水大户。

  一起，该公司对锅炉体系中的水冷屏、换热器等设备从头规划更新改造，今年年底建成投用后，估计每年可节省标煤9990吨，削减二氧化碳排放26474吨，既可进步单炉产汽量，又能下降煤耗和电耗。

  “经过工艺优化、定制设备，让相关管道、阀门、电机等在最优工况下完成最佳作业方式，改造后可全体节电30%。”王德忠说，曾经是“小马拉大车”，电机常常“超载”运转，归于典型的低效高耗；现在不同了，改造后每年可节电1920万千瓦时。

  “集团成立了节能降碳改造晋级作业领导小组，一边安稳出产一边挖掘潜力展开‘降、减、提’作业，完成了出产安全、优质、环保、低耗、均衡。”何文说。

  晋开集团担任这个的人说，将抢抓大规模设备更新机会，继续提高先进产能比重，强化资源循环使用，打造更多智能制作使用新场景，“节”尽所能“换”出高效，增强公司竞赛新优势。（记者 宋敏 成利军）