所有设施安装时，均应严格按照设计接管方位及生产厂的安装要求做。基础施工应待设备到货并核对尺寸无误后方可进行。

  CL加氯管线mm的采用无缝碳钢管，管道等级为B2RF1。DN 32mm的采用UPVC管，管道等级G1FF1，承插粘接。

  低压蒸汽：采用无缝钢管（B2RF4），除必要部分为法兰连接外，其余为焊接。

  加药管：采用UPVC管（G1FF1），除必要部分为法兰连接外，其余为承插粘接。

  2.1图中所注尺寸，除标高以米计外，其余均以毫米。管道标高除特殊注明外均为管中心标高。COP为管中心标高，BOP为管道内底标高。材料统计至界区线管线mm的采用无缝碳钢管，DN≥350mm的采用焊管，管道等级为B2RF1，管道除必要部分为法兰连接外，其余为焊接。

  循环水系统补充水来自厂区生产生活给水系统，约355m3/h，直接补至吸水池。

  室外排水管：HDPE双壁波纹管，单体密封胶圈承插连接，环刚度8KN／m2。

  室内钢管及室外钢管地上部分采用两遍红醇酸底漆，两遍醇酸面漆，面漆的颜色按厂方要求设定。埋地部分采用环氧煤沥青冷缠带防腐，总厚度不小于0.6mm，水中钢制管道及构件采取8701防腐涂料二道底漆、三道面漆结构。

  2.11出水管道上的电、手动法兰伸缩蝶阀在管道安装好后，必须将伸缩蝶阀的限位螺栓固定好，避免设备正常运行时出现事故。

  为及时掌握循环冷却水系统的运作情况，适时调整循环水稳定处理方案，循环冷却水系统配备模拟监测换热器1套，监测循环给水，设置在监测换热间内，能对腐蚀、结垢、污垢热阻的状况做监测。

  系统设置了1套加氯装置，共3台墙挂式加氯机，配套3台水射器。每台加氯机的能力为45kg/h。

  系统设置了1套加药装置，包括2个溶液箱，2台搅拌器，2台计量泵，计量泵的能力为50l/h。

  旁滤设备的外接管线（包括进出水和反洗进出水管）均需做电伴热，管道外保温材料采取使用岩棉管壳，保护层为0.35mm厚镀锌铁皮。

  蒸汽管线需做保温，管道外保温材料采取使用岩棉管壳，保护层为0.35mm厚镀锌铁皮。

  2.9管道穿越池壁时采用刚性A型穿墙套管，制作及安装参见《给水排水标准图集》02S404。

  2.10本系统管路上所设阀门井均按国家给排水标准图05S502施工，井室顶部高出室外地坪0.05m。室外部分阀门井的安装按不加设预制井圈考虑，井盖及支座直接座于钢筋混凝土盖板上，对部分满足相关标准图井室深（H）的，需增设预制井圈。

  陕西北元化工有限公司技改扩建50万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目实施计划；

  本设计采用独立的开式循环水系统，系统由4台冷却塔T-4211A～D、1套旁滤系统F-4211、1套水质稳定加药系统X-4211、1台监测换热器E-4211、3台加氯机V-4211A～C、4台循环水泵P-4211A～D，控制仪表及阀门、管道组成。

  所有埋地钢管均采用原土直埋敷设，埋地管道的敷设必须坐在原土上，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。

  高密度聚乙烯双壁波纹管、排水PVC-U管埋地部分采用200mm厚砂垫层基础，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。

  本设计中管道的管架形式参见《管架标准图》（一~五册）HG/T 21629-1999和《室内管道支架及吊架》03S402。

  为控制循环冷却水悬浮物含量，保证循环冷却水系统的正常运行，循环水系统设置1套全自动纤维球过滤器对部分循环水进行旁流过滤处理，过滤器的过滤水量为1000m3/h，保证出水浊度≤3NTU。