小循环 节温器控制 为了迅速把发动机温度达到最佳工作效率 提高最佳燃油经济性 你能够理解为发动机温度上来的越快 对发动机越好 现在的车基本甚至现在有些车的设计会利用排气管温度来升温 所以更加快 基本行驶三五分钟就可以
大循环 是为了不让水温过高 从而保护发动机 温度过高会使水管膨胀 如果一直膨胀那么就炸掉了 车就不可以行使了 所以大循环保证发动机温度过载 一般利用电子风扇或者行驶中的气流散热
旁流水处理器是一种专门为解决水系统中藻类繁殖、细菌生长、生锈、结垢、淤泥堆积、水质发臭等问题而研制的高科技产品。它利用特别的材料制成的金属电极，在适当的外加电压作用下，使流经的水产生微电解，从而产生一系列氧化性物质，如二氧化氯（CLO2）、活性氧（O）、双氧水（H202）、分子氯（CL2）、次氯酸（HClO）等。这些氧化性物质能够有效地杀灭水中的细菌、病毒、寄生虫、原生动物等，并消除异味和改善水质。
2. 安全：采用物理方法处理水，不会产生二次污染，也不会对人体造成任何伤害。
旁流水处理器适用于各种水处理领域，如游泳池、水疗池、工业用水、家庭用水等。它不仅可以改善水质，还可以延长水系统的使用寿命，提高设备的运行效率。
旁流水处理器的工作原理是利用特殊材料制造成的金属电，在适当的外加电压作用下，使流经的水产生微电解，使水中溶解的氯离子、氧分子及水分子产生一系列氧化性物质，如二氧化氯（CLO2）、活性氧（O）、双氧水（H202）、分子氯（CL2）、次氯酸（HClO）等。这些氧化性物质通过水的流动，扩散到所有水经过的地方，杀灭水系统中的细菌、藻类细胞。流经水处理器的水中细菌、藻类细胞，因在电流作用下，被直接杀死，活性氧在管道上生成氧化膜，保护设备不被进一步腐蚀，各种微生物腐蚀、沉积腐蚀被抑制。同时，水经处理后，水分子聚合度降低，结构发生变化，水的偶距增大，性增加，所有这些变化，都增加了水的水合能力和溶垢能力。对于已结垢的系统，活性氧将破坏分子间的电子结合力，改变其晶体结构，使坚硬老垢变为疏松软化，积垢逐渐溶解或成碎屑脱落。
1. 安装位置：选择合适的位置安装旁流水处理器，应该在水管道的旁路上安装，并且应该离水表和水泵有一定的距离。此外，还应该选择安装在通风、干燥的地方，避免阳光直射和潮湿。
2. 安装环境：安装旁流水处理器时，应该注意设备的安装环境，确保设备能够正常工作。例如，应该确保设备的工作环境温度在5-40℃之间，避免温度过高或过低对设备产生不良影响。
8. 水口附近应设置压力表，进出水口的水压可以反映水处理装置的工作情况。
9. 对于新系统，在系统正式运行前，对整个管道系统进行清洗，清除系统中的焊渣、铁丝、钢管水垢等杂质，排出系统中的黄锈水。对于旧系统，安装旁流水处理器前必须清除结垢，防止旧结垢堵塞管道。
此外，旁流水处理器具有高阻垢率、高除垢阻垢率、高灭菌率、高灭藻率和高腐蚀率。如需更多信息，建议咨询旁流水处理器的工作人员。
旁流水处理器是一种高效的水处理设备，能够通过旁流的方式对水进行处理。不同品牌、型号和规格的旁流水处理器尺寸可能存在差异，因此需要根据具体情况进行查询和了解。
以宇工品牌的旁流水处理器为例，其外形尺寸为100x500mm。该尺寸仅供参考，实际产品尺寸可能因生产工艺、设计等因素而有所不同。
如果您需要了解其他品牌、型号和规格的旁流水处理器的尺寸信息，建议咨询相关供应商或生产商，以获取更准确和详细的信息。
旁流水处理器的选型主要取决于系统的管径以及所需的处理效果。以下是选型的基本步骤：
1. 确定系统的管径：根据系统的设计，确定所需的管径大小，并根据管径选择合适的旁流水处理器。
2. 确定所需的处理效果：旁流水处理器有多种型号，不同型号的处理器具有不同的处理效果，如降低水分子聚合度、改变水分子结构、增加水的水合能力和溶垢能力等。根据实际需求，选择能够满足处理要求的旁流水处理器。
3. 考虑系统的水质：不同地区、不同用途的水质差异较大，水质的变化也可能影响处理效果。因此，在选择旁流水处理器时，应考虑系统的水质情况，选择适合的处理器型号。
4. 考虑系统的水温：水温对处理效果也有一定影响，不同水温下处理效果可能不同。因此，在选择旁流水处理器时，应考虑系统的水温情况，选择适合的处理器型号。
5. 考虑系统的水头损失：旁流水处理器需要一定的水头损失才能正常工作，因此在选择处理器时，应考虑系统的水头损失情况，选择适合的处理器型号。
6. 考虑系统的杀菌、灭藻效果：有些旁流水处理器具有杀菌、灭藻功能，可以有明显效果地地防止水系统中的细菌和藻类滋生。在选择处理器时，可根据实际需求选择具有相应功能的处理器。
7. 考虑系统的维护保养：旁流水处理器的维护保养也是需要考虑的问题。一些处理器需要定期更换滤芯或清洗内部，因此在选择处理器时，应考虑其维护保养的难易程度和成本。
总之，在选择旁流水处理器时，需要根据系统的实际情况和需求进行综合考虑，选择正真适合的处理器型号和规格。同时，还需要注意安装位置和系统的设计，确保处理器的正常运行和处理效果的实现。
冷水机组是一种广泛应用于工业和商业的空调设备。它通过冷凝制冷原理将热能转移到环境中，从而达到冷却效果。冷水机组由多个部件组成，其中重要部件是水路系统。水路系统主要由外循环和内循环水路组成。
外循环水路是指冷却水从冷却器流出到外部冷却装置或工艺设备进行冷却或散热，然后回流到冷却器进行冷却循环的管道。外循环水路一般由泵站、水箱、阀门、冷却塔等组件组成。外循环水路中的水循环润滑系统和传热系统更为复杂。系统中的每个组件都需要设计经验和操作能力，以确保系统的稳定运行。通过外循环水路，冷水器可以从设备中分离热量，以达到冷却的目的。
内循环水路是指冷水机组内部的水路系统，主要用于制冷系统的冷热交换。内循环水路一般由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、水泵、水箱、阀门等部件组成。内循环水路中的水被压缩机压缩成高温高压气体。在蒸发器中，室内热量通过热交换被吸收，制成冷冻水，然后通过冷凝器中的热交换散发热量，然后通过膨胀阀直接返回蒸发器循环。在这个循环中，系统的冷却效果完成了。
冷水机组的外循环和内循环水路在不同的应用场合都有相应的优缺点。例如，外循环水路组件较多，运行维护成本较高，但可实现多台设备的冷却，在一定程度上降低冷水机组的使用成本。内循环水路运行成本较低，但只能局限于设备内部冷却，不具备多台设备之间的冷却协作能力。因此，在实际使用中，应该要依据具体应用场合的需要综合考虑使用哪种水路系统。
简而言之，冷水机组是一种重要的设备，可以为许多工业和商业场所提供冷却服务。其中，外循环和内循环水路是冷水机组运行的重要组成部分，根据不同的应用场合和需要与其他冷水机组件形成完整的系统，确保系统的高效、稳定、可靠运行。
随着国内光学行业的发展，光学企业也加快速度进行发展，为光学元件镀膜的车间设计项目也随之增多。之前凯德利冷水机小编，也给行业伙伴介绍过类似的项目。下面简单说下。
镀膜机大都国外进口，价格昂贵，对冷却循环水温度，压力比较敏感，若温度、压力不符合镀膜机要求，就会报警，甚至停止工作，给生产造成巨大的损失，因而生产方对冷却循环水设计的基本要求非常严格。
所以作为冷却水循环中的冷冻机设备，当然会有更多新的要求，以此适应国际市场变换。
镀膜生产线h运转不间歇，所以冷冻机设备基本的保障就是维持冷却水温度在适应范围，保证24h连续供给。
对于多台冷水机，可采用用二备一的原则，有利于保持整个镀膜冷却循环的正常运作，设备维护不干涉。
循环水泵的选用也最重要，循环水泵应选用质量放心可靠运行稳定的水泵，且水泵必须配有备用水泵。水泵运行出现异常时，除了常规的能自动切换至备用泵外，还应有报警信号反馈，处理故障。
保证供水系统的稳定，系统连续运转后每隔半年应做一次全面维护保养，维护保养系统的核心部件：水泵，电动机，电动机与水泵联轴器，控制柜，阀门，管路等。
镀膜冷却循环系统是由一套水泵组供给多台镀膜机，只有在生产任务饱满时镀膜机才全部投入运行，大部分时间只有部分镀膜机在运行，当有的镀膜机关机时，不应该无端耗费冷却循环水的电能。循环水泵采用变频器是较好的方法。
给单独设置变频器是必要的，既能保证系统运行的稳定，也能保证系统运行的节能降耗。
对于冷冻机设备，常用的是风冷式冷水机，一对一的冷却降温，压缩机可采用螺杆式、涡轮式，有利于运行中自动调整能量大小，有助于节能。
镀膜机冷却循环水系统要求不结垢、不堵塞，至少要求循环系统内的水质连续6个月运转不变差。
冷却水管道的管材也很重要，设计中要选用内壁光滑的管材，例如不锈钢管(304)，抗拉强度大，防腐蚀能力强、保温性能好、维护成本低，是镀膜机冷却循环水管材的首选之一。
在凯德利工厂生产的冷冻机设备中，对于非标的蒸发器、不锈钢管道的需求较多，一般还会用到钛管蒸发器、PVC管道等材质。
由于镀膜机瞬间开、关水，造成水压波动，水压恢复到设计压力公差范围内允许时间要不超过l0秒，对水压的回压速度要求高。
保持系统水压的方法，可采用环网的供水模式，加装循环加压泵，一般三至四台为宜。
镀膜工艺要求循环水进水温度低，在18度左右较多，循环水经设备，回水升温约5度。要达到冷却循环水的要求，需通过板式换热设备与冷冻水交换，而循环管道及水池均需保温。
所以在设计中要尽量保证循环水池内各处水温均衡，经过板换换热设备降温了的水要尽量回在水池上方，经过设备循环升温的水要尽量从水池底部进入，这样便于水的混合，均衡，干根据温度值自动调节板式换热器冷冻水人口处的电动阀大小。水温异常，则能及时发出报警信号，及时排除故障。
对于镀膜冷却循环设计中，在设计前期要与甲方、与设备厂家多沟通，参考有关联的资料，多去现场调研，方案比选，使设计满足设备稳定性、节能性要求，能适应工艺变化的灵活性。
以上就是凯德利冷水机在镀膜循环水冷却设计中的经验，在冷冻机生产、研发中，也尽量匹配镀膜机冷却系统的特点，便于生产运转的完好进行。
